熔喷布不合格都认为是设备不行，喷头不行，是否会有更多原因？有多少人当真研究过？

熔喷布从原料到成品的过程：

聚丙烯→改性设备→改性聚丙烯→熔喷设备→熔喷布→驻极处理→切割成卷

熔喷布做达标 （阻挡率90+、95+、99+），需要每个环节都符合要求。任何一个环节出问题都严重影响最终的成品。

影响熔喷布等级的三大因素：

从这三个因素展开分析，方便熔喷布生产企业排查。同时也介绍中物材料生产的聚丙烯熔喷料。

一、聚丙烯原料

熔喷料并非一般聚丙烯，而是具有特定技术指标的改性聚丙烯。改性技术指标是否能达标将严重影响熔喷布的品质。

对以下几点进行分析：

1、溶指程度

聚丙烯均聚物，纺丝用，溶指1500g/10min。

溶指达到1500g/10min能生产出纳米级纤维，阻挡病毒。

2、颗粒熔点要降低至150-170°C之间。

3、加入驻极母粒后，熔喷布经过驻极装置就会产生静电吸附性能。

4、聚丙烯颗粒改性后，经熔喷布机器高温高压喷出的纤维细且长。

5、原材料自熔喷头喷出的流体纤维柔、韧、牢固。

6、高温杀菌消毒。

二、熔喷设备

挤出机的速度、计量泵的参数、模头的优劣、热风气流温度速度参数、模头角度、风刀角度、熔喷料接收距离、成网装置下吸附参数等共同决定溶喷布的品质。

这里不做过多展开，请保持持续关注，后续更新熔喷机的调试资料。

在调试机器之前，先确认好原材料。调试了一周以上的设备，怎么做怎么不对，最终只能将就或者放弃。这种现象已经在行业内大量出现。

这是目前市面上最小型的熔喷机，（专业名称：横吹型纺丝机，转鼓型成网机），也是大众说黑工厂用的设备。其实这是一款成熟的设备，上个世纪五十年代就有，产量不是很高，以前熔喷布生产企业也有使用，在实验室、喷头测试中有着广泛的应用。

这款机器本身没有驻极装置，做成熔喷布之后经过驻极装置驻极，熔喷布完全可以达标。所有熔喷布企业都是满负荷生产，缺口还这么大，这样的机器有必要投入生产。

导致这款机器无法生产出合格的熔喷布有以下几点原因：

1、现场环境差，温度湿度、存在干扰气流等。

2、设备调试不到位

3、忽略驻极处理工序

4、原材料不合格

1-3这几点原因，熔喷厂可以解决，当你的原材料不合格，调试机器的师傅也不敢明说，涉及的金额太大，只是赚点技术钱，没必要抗这么大的责任。

熔喷布厂的老板自己要清楚，只要机器能正常喷出布，不是致命的设计缺陷，一般不存在调不好的情况。特别是面料看上去都不错，平整光滑的，就是检测不通过，一定要怀疑原材料。卖原材料给咱们的人已经倒了多手，咱们根本看不到后面的情况。

三、驻极处理

1、驻极处理的原理和影响因素：

主流应用的多为电晕充电法对熔喷布进行驻极处理，充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度都对驻极处理的效果产生影响。其中充电电压对驻极效果影响最明显，充电距离影响中等，充电时间影响最小。在调试机器时要引起重视。

环境湿度对静电的产生和流失都有影响，熔喷布企业要时刻监测车间内的温度和湿度。增加相应设备，使车间的温度和湿度保持在一定范围内。

2、熔喷原料对驻极处理的影响：

驻极处理熔喷布，熔喷布必须具备接收电荷保存电荷的特性，倘若没有，驻极处理根本没用。

综上熔喷设备、驻极处理可以看出，机器设备的调试非常重要，调试机器一定要基于原料合适的情况下调试。大多原料，没人敢直接指出问题，呼吁采购原料的熔喷布厂保持谨慎对待，更不要盲目改变机器参数。

大家一定要记住，所有防疫用的口罩一定要有熔喷布，熔喷布必须带静电，否则口罩没有实际防护功能。